Yêu cầu kỹ thuật đối với hệ thống đánh lửa mỏ hàn

Điều cần thiết là phải hiểu các thông số kỹ thuật của hệ thống đánh lửa bằng ngọn lửa. Mục đích của hệ thống đánh lửa bằng đuốc là đốt cháy khí thoát ra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải quốc gia. Hệ thống đánh lửa bằng đuốc phải sở hữu các tính năng như đốt cháy hoàn toàn, chịu được nhiệt độ cao, tuổi thọ cao, tiết kiệm năng lượng và vận hành ổn định. Bây giờ, hãy cùng khám phá các yêu cầu kỹ thuật chính của hệ thống đánh lửa bằng đuốc.

Các yêu cầu kỹ thuật cơ bản đối với hệ thống đánh lửa bằng đuốc là gì?

Đầu đốt chống gió: Do nhiệt trị của khí thải thấp nên đầu mỏ đốt có tính năng đốt xúc tác, ổn định ngọn lửa khí để đốt cháy hoàn toàn. Quá trình đốt cháy có Hệ số độ đen Greenman là 1; bộ phận tạo nhiệt của đầu mỏ được làm bằng thép không gỉ 304, có thể chịu được nhiệt độ cao và điều kiện ăn mòn; vật liệu còn lại là Q235B. Đầu ra đầu mỏ duy trì quá trình đốt cháy mà không bị dập tắt hoặc bốc cháy ở tốc độ dòng khí cao, đảm bảo độ ồn khi đốt thấp. Nó chủ yếu bao gồm một xi lanh, kính chắn gió, phớt chất lỏng, bộ phận đánh lửa ở độ cao lớn và các bộ phận kết nối.

1) Vòng đệm chất lỏng: Được làm bằng thép chịu nhiệt, được đặt ở phần trên của đầu đèn pin, có hình trụ hình nón mở ra dần dần để ngăn cản quá trình tôi luyện và ổn định ngọn lửa. Bằng cách điều chỉnh tốc độ và hướng dòng khí, nó tạo thành nguồn đánh lửa ổn định, hỗ trợ ổn định ngọn lửa và ngăn ngừa sự cố ngọn lửa. Ở tốc độ dòng chảy thấp, thiết bị ổn định ngọn lửa trung tâm giữ cho ngọn lửa ổn định ở đầu ra của phốt động, trong khi ở tốc độ dòng chảy cao, nó ngăn chặn hiện tượng cháy ngược thông qua hoạt động kết hợp giữa niêm phong động và bịt kín xi lanh mỏ hàn, tạo ra vùng tuần hoàn cho nhiên liệu dễ cháy ổn định. đốt khí.

2) Kính chắn gió: Nó hút một ít không khí vào và cho phép các khí hỗn hợp tồn tại trong buồng đốt được xác định bởi kính chắn gió, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đốt nhiệt và ổn định ngọn lửa trước các tác động môi trường bên ngoài.

3) Đầu đốt: Thông thường, mỗi ống tước cần có hai đầu đốt, sử dụng khí chuyển đổi từ bể chứa làm nguồn đánh lửa. Mục đích chính của chúng là tạo ra ngọn lửa nhanh chóng, đưa ngọn lửa vào đầu đốt cản gió để đảm bảo đốt cháy triệt để và ổn định khí chuyển đổi được giải phóng.

4) Các bộ phận kết nối như mặt bích và gân phục vụ mục đích cố định và hỗ trợ. Mặt bích có thể được tùy chỉnh theo tiêu chuẩn do người dùng cung cấp để ghép nối tại chỗ.

Các chất ion hóa điện áp cao, chất cách điện nhiệt độ cao và điện áp cao, và dây dẫn, được ghép nối với mỗi bộ phận đánh lửa ở độ cao lớn, được trang bị các bộ ion hóa điện áp cao để cung cấp điện áp cao cho các bộ phận đánh lửa. Plasma được tạo ra bằng cách trộn không khí với khí chuyển đổi; Ngọn lửa plasma được phát ra từ đầu đánh lửa trực tiếp và từ mỗi bộ ion hóa đến bộ phận đánh lửa, các hệ thống bao gồm chất cách điện thạch anh và dây dẫn điện cao thế có thể chịu được nhiệt độ và điện áp cao.

Tủ điều khiển đánh lửa cho hệ thống đốt lửa, quản lý tín hiệu nguồn điện 220V của máy phát điện cao áp và tín hiệu điều khiển van điện, được điều khiển bởi các bộ phận chính của nó, bao gồm PLC Siemens, bộ điều khiển nguồn cách ly, thiết bị đầu vào-đầu ra cách ly tín hiệu, một công tắc thủ công cứng và đèn báo trạng thái. Một hộp vận hành tại chỗ được lắp đặt và kết nối với tủ điều khiển, với các hoạt động phản chiếu các hoạt động của tủ điều khiển.

Máy dò ngọn lửa, xác định xem khí ống tước có bốc cháy hay không, cần có tín hiệu phản hồi ngọn lửa và bao gồm cảm biến ngọn lửa và các bộ phận theo dõi nhiệt độ.

Hệ thống đánh lửa bằng ngọn lửa được thiết kế để bắt đầu quá trình đánh lửa nhiên liệu và khí trong nồi hơi, lò luyện thép, lò gas và các cơ sở hóa chất. Hệ thống sử dụng quá trình đốt khí trực tiếp để tạo thuận lợi cho quá trình đốt cháy.