Các đặc điểm của đầu đốt lò quay là gì?

Đầu đốt lò quay hay còn gọi là đầu đốt than nghiền bằng lò quay thường được sử dụng trong các lò nung công nghiệp. Là công cụ hữu hiệu giúp tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao, chất lượng và năng suất cao trong lò công nghiệp, trong sử dụng thực tế, các chất kết dính không đều thường phát triển ở phần đuôi đầu đốt lò quay, ảnh hưởng đến hình dạng ngọn lửa và hiệu quả sử dụng của than nghiền thành bột lò quay. đầu đốt.

Nhà sản xuất đầu đốt lò quay cho biết, đầu đốt là một trong những bộ phận chính của hệ thống lò quay. Nó bao gồm các thiết bị hệ thống có cấu trúc và hiệu suất khác nhau và có thể được sử dụng làm thiết bị đốt cho các loại nhiên liệu khác nhau. Nói chung, cơ sở cơ bản để lựa chọn một bộ thiết bị đầu đốt là:

1. Sự phù hợp của môi trường năng lượng được lựa chọn.

2. Khả năng tương thích với thiết bị nung đã chọn (lò quay).

3. Khả năng điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu đốt và nung.

Đầu đốt lò quay có các đặc điểm khác nhau về cấu trúc và hiệu suất tùy theo loại nhiên liệu đã chọn. Có rất nhiều loại đầu đốt. Nhưng dù ở điều kiện nào thì chúng cũng phải có những đặc điểm cơ bản là hình dạng ngọn lửa khi nhiên liệu phun ra khỏi đầu đốt và bắt đầu cháy.

Đầu đốt khác nhau tạo ra hình dạng ngọn lửa khác nhau. Lý do là hình dạng ngọn lửa cần thiết chỉ có thể được hình thành khi đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất lò quay và vật liệu nung. Chẳng hạn như ngọn lửa dài, ngọn lửa ngắn, ngọn lửa rộng, ngọn lửa hẹp. Vì vậy, khi hiểu rõ hoạt động của một bộ đầu đốt, chúng ta cũng phải có hiểu biết cơ bản về khái niệm ngọn lửa.

Trạng thái vận hành của lò quay phụ thuộc phần lớn vào hiệu suất của đầu đốt. Mức độ nung vật liệu phụ thuộc vào nhiệt độ yêu cầu của vật liệu. Nhiệt độ đến từ nhiệt sinh ra do quá trình nung nhiên liệu và hiệu ứng truyền nhiệt. Trong quá trình truyền nhiệt phải có luồng khí nóng đạt đến nhiệt độ lý tưởng. Biểu hiện cụ thể của nhiệt độ dòng khí nóng xuất phát từ ảnh hưởng của hình dạng ngọn lửa và nhiệt độ sinh ra do trạng thái cháy. Có nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến hình dạng của ngọn lửa. Ví dụ, cấu trúc đầu đốt, đặc tính nhiên liệu, chiều dài lò, đường kính trong, cấu hình không khí, điều kiện thông gió, v.v.

Trong quá trình vận hành bình thường, khi nhiệt độ vùng đốt lò thấp, mở van bướm khí bên trong lớn, đóng van bướm khí nhỏ bên ngoài, rút ​​ngắn ngọn lửa, mở van bướm khí lớn bên ngoài để tăng nhiệt độ phía trước lò. lò, đóng van bướm không khí bên trong, kéo dài ngọn lửa, duy trì tốc độ chuyển đổi nhanh nhất định của lò và cải thiện sản lượng clinker và chất lượng sản phẩm.

Nhà sản xuất đầu đốt lò quay cho biết, nếu phát hiện vỏ lò quá dày hoặc kết tụ thì cần xử lý kịp thời, nếu không sẽ ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng clanhke. Đưa tất cả các đầu đốt trong lò quay vào lò, mở hoàn toàn van bướm không khí bên ngoài, giảm độ mở van bướm không khí bên trong, đồng thời mở van hành trình để ngọn lửa dài hơn và di chuyển vùng cháy về phía sau. Nếu nhiệt độ lò quá cao và tìm thấy vật liệu phẳng, có thể chứng minh vòng sau đã rơi ra. Đưa tất cả các đầu đốt trở lại miệng lò, đóng van bướm khí bên ngoài và mở van bướm khí bên trong. Vì có nhiều yếu tố gây ra tiếng kêu nên không khó để xử lý, miễn là phương pháp này hợp lý tùy theo loại lò, cấu trúc vòng và phân tích tình huống cụ thể.