nguyên lý làm việc

Vật liệu trong lò quay kín không tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa và khí thải. Nguồn nhiệt chảy trong lớp xen kẽ giữa trống quay và ống lót ngoài. Hệ thống chủ yếu làm nóng vật liệu thông qua truyền nhiệt qua thành trống thép chịu nhiệt của trống quay. Nó đặc biệt phù hợp với các điều kiện làm việc đặc biệt như xử lý vật liệu có độc tính cao, nồng độ khí thải cao, độ tinh khiết sản phẩm cao, phản ứng axit hóa, oxy thấp hoặc phản ứng kỵ khí, v.v.

Quy trình làm việc

Các vật liệu cần được người sử dụng xử lý sẽ được đưa đều vào thùng lò từ phễu đầu lò (các chất phản ứng khác như axit sunfuric được thêm vào đầu lò).

Được truyền động bởi thiết bị truyền động, vật liệu được lật qua xoắn ốc hoặc tấm nâng, và di chuyển dọc theo hướng trục của thùng khi thùng quay, do đó chúng được nung và phản ứng đều.

Bên ngoài thùng có buồng gia nhiệt hoặc áo gia nhiệt. Buồng gia nhiệt có thể được nung trực tiếp hoặc có thể sử dụng hệ thống gia nhiệt tuần hoàn không khí nóng theo các quy trình khác nhau. Nhiệt từ nguồn nhiệt được truyền đến vật liệu thông qua thùng, và vật liệu phản ứng, phân hủy, sấy khô, nung và rang ở nhiệt độ cao thích hợp.

Vật liệu đã qua xử lý được xả qua van xả đuôi lò, sau khi làm nguội sẽ đi vào quy trình tiếp theo. Sản phẩm phụ dạng khí phản ứng được xả ở phía trên đuôi lò và đi vào quy trình tiếp theo.

Ứng dụng hệ thống

Hệ thống lò quay khép kín được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, luyện kim, công nghiệp hóa chất, kim loại màu và các ngành công nghiệp khác. Nó không chỉ được sử dụng để sấy và rang bột hóa học và vật liệu dạng hạt, mà còn để sấy, rang và phân hủy oxit kim loại, sấy và rang muối vô cơ và vật liệu đất hiếm.

Thể loại hệ thống

1. Lò phản ứng quay được gia nhiệt bên ngoài

2. Hệ thống lò quay khép kín

3. Lò quay tuần hoàn ngoài

4. Lò quay gia nhiệt bên ngoài

5. Lò quay gia nhiệt gián tiếp

6. Lò quay đốt gián tiếp

7. Hệ thống sưởi ấm nứt lốp xe phế thải

8. Nhiệt phân than và nâng cấp hệ thống lò quay gia nhiệt

9. Hệ thống gia nhiệt nồi chưng cất

10. Hệ thống gia nhiệt lò quay hóa chất flo

11. Hệ thống lò nung axit hóa hóa học lithium

Đặc điểm thiết bị

1. Phân phối đều khí nóng để đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác

Có một lớp cách nhiệt bên ngoài áo sưởi và một buồng sưởi được hình thành giữa áo và xi lanh. Áo gió vào không khí nóng và xi lanh được thiết kế lệch tâm và một tấm phân chia hình vòng cung được đặt ở đầu vào để khuếch tán không khí nóng ra xung quanh. Lớp bên trong sử dụng tấm thép không gỉ chịu nhiệt đục lỗ để phân phối đều không khí nóng vào áo. Một khoảng trống hình bánh sandwich được hình thành giữa áo gió không khí nóng và xi lanh để không khí nóng đi qua. Một cấu trúc xoắn ốc được thiết kế trong bánh sandwich hoặc trên xi lanh để đảm bảo không khí nóng trong bánh sandwich được đầy đủ, kéo dài thời gian lưu trú của không khí nóng và cải thiện chức năng sưởi ấm. Một cặp nhiệt điện được đặt trong xi lanh để đo nhiệt độ bên trong xi lanh và hệ thống điều khiển trung tâm được kết nối bằng công nghệ truyền không dây. Các phần sưởi ấm khác nhau được yêu cầu theo nhiệt độ quy trình và mỗi phần tương ứng với một lớp vỏ sưởi ấm riêng biệt, để kiểm soát nhiệt độ của các phần quy trình khác nhau và đạt được khả năng kiểm soát chính xác.

2. Cấu trúc ổn định và độ kín tốt

Xi lanh lò quay được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao và xi lanh được thiết kế với độ dày không đều nhau. Xi lanh dày ở phần ứng suất uốn. Đuôi được hỗ trợ bởi một bánh xe hỗ trợ, có diện tích tiếp xúc lớn. Sự giãn nở nhiệt có thể được giải phóng kịp thời để giảm thiệt hại của xi lanh đối với ứng suất bên trong. Đế áo khoác đầu trượt được trang bị một khối trượt định hướng để đáp ứng chuyển động của áo khoác do biến dạng nhiệt. Các phớt đầu vào và đầu ra của đầu lò và đuôi lò được trang bị các khớp giãn nở và các phớt đầu vào và đầu ra được bịt kín cơ học + màn khí để ngăn rò rỉ vật liệu. Áo khoác và phớt động xi lanh sử dụng các khối than chì để ngăn không khí nóng tràn ra ngoài.

3. Làm mịn vật liệu bên trong và bên ngoài, làm nóng đều

Các xoắn ốc đầu vào và đầu ra được thiết kế ở đầu nạp và đầu xả của xi lanh để thúc đẩy vật liệu đi vào và xả xi lanh. Một tấm xúc được đặt trong xi lanh theo vật liệu thực tế cần xử lý để khuấy vật liệu sao cho vật liệu được làm nóng đều. Hướng gấp của tấm xúc trong xi lanh ngược với hướng của xi lanh. Trong khi xoay vật liệu để đảm bảo gia nhiệt đồng đều, nó làm giảm độ cao của vật liệu rơi xuống để tránh vật liệu bị vỡ.

4. Tỷ lệ hoạt động cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Phương án tái chế không khí nóng được áp dụng để nâng cao hiệu quả sử dụng lò phản ứng quay gia nhiệt bên ngoài, tiết kiệm nhiên liệu và đạt được mục đích giảm chi phí và tăng hiệu quả.

5. Bảo vệ liên động, mức độ tự động hóa cao

Hệ thống có màn hình hiển thị và báo động liên động về nhiệt độ, áp suất, tốc độ thiết bị, v.v. và tự động lựa chọn bảo vệ liên động tương ứng theo tín hiệu lỗi của các thiết bị khác nhau. Đồng thời, PLC được sử dụng để điều khiển và quản lý, nhiệt độ quy trình của từng phần vỏ có thể được cài đặt trực tuyến theo từng phần, tự động điều chỉnh và tự động kiểm soát để đáp ứng nhu cầu sản xuất.