nguyên tắc làm việc

Nguyên liệu trong lò quay kín không tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa và khí thải. Nguồn nhiệt chảy vào lớp giữa trống quay và ống bọc bên ngoài. Hệ thống chủ yếu làm nóng vật liệu thông qua truyền nhiệt qua thành trống thép chịu nhiệt của trống quay. Nó đặc biệt thích hợp cho các điều kiện làm việc đặc biệt như xử lý vật liệu có độc tính cao, nồng độ khí thải cao, độ tinh khiết của sản phẩm cao, phản ứng axit hóa, lượng oxy thấp hoặc phản ứng kỵ khí, v.v.

Quy trình làm việc

Nguyên liệu do người dùng xử lý được cấp đều vào thùng lò từ phễu đầu lò (các chất phản ứng khác như axit sulfuric được thêm vào đầu lò).

Được dẫn động bởi thiết bị truyền động, vật liệu được lật bằng hình xoắn ốc hoặc tấm nâng và di chuyển dọc theo hướng trục của thùng khi thùng quay, để chúng được nung và phản ứng đồng đều.

Một buồng sưởi hoặc áo sưởi được cung cấp ở bên ngoài thùng. Buồng sưởi có thể được đốt trực tiếp hoặc có thể sử dụng hệ thống sưởi tuần hoàn không khí nóng theo các quy trình khác nhau. Nhiệt nguồn nhiệt được truyền đến vật liệu qua thùng và vật liệu phản ứng, phân hủy, khô, nung và rang ở nhiệt độ cao thích hợp.

Vật liệu đã qua xử lý được xả qua van xả đuôi lò và bước vào quy trình tiếp theo sau khi làm nguội. Các sản phẩm phụ dạng khí của phản ứng được thải ra phía trên của đuôi lò và bước vào quy trình tiếp theo.

Ứng dụng hệ thống

Hệ thống lò quay khép kín được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, luyện kim, công nghiệp hóa chất, kim loại màu và các ngành công nghiệp khác. Nó không chỉ được sử dụng để sấy và rang bột hóa học và vật liệu dạng hạt mà còn để sấy, rang và phân hủy oxit kim loại, sấy và rang muối vô cơ và vật liệu đất hiếm.

Danh mục hệ thống

1. Lò phản ứng quay được gia nhiệt bên ngoài

2. Hệ thống lò quay khép kín

3. Lò quay tuần hoàn ngoài

4. Lò quay gia nhiệt bên ngoài

5. Lò quay gia nhiệt gián tiếp

6. Lò quay đốt gián tiếp

7. Hệ thống sưởi nứt lốp thải

8. Nhiệt phân than và nâng cấp hệ thống gia nhiệt lò quay

9. Hệ thống gia nhiệt ấm đun nước chưng cất

10. Hệ thống gia nhiệt lò quay hóa chất Flo

11. Hệ thống gia nhiệt lò axit hóa hóa học lithium

Đặc điểm trang bị

1. Phân phối đều khí nóng để đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác

Có một lớp cách nhiệt bên ngoài áo sưởi và một buồng sưởi được hình thành giữa áo khoác và xi lanh. Vỏ dẫn khí nóng và xi lanh được thiết kế lệch tâm, đặt ở đầu vào một tấm chuyển hướng hình vòng cung để khuếch tán khí nóng ra xung quanh. Lớp bên trong sử dụng tấm đục lỗ bằng thép không gỉ chịu nhiệt giúp phân bổ đều khí nóng vào áo. Một khoảng trống được hình thành giữa áo khí nóng và xi lanh để không khí nóng đi qua. Một cấu trúc xoắn ốc được thiết kế trong bánh sandwich hoặc trên hình trụ để đảm bảo đầy đủ không khí nóng trong bánh sandwich, kéo dài thời gian lưu giữ không khí nóng và cải thiện chức năng sưởi ấm. Một cặp nhiệt điện được đặt trong xi lanh để đo nhiệt độ bên trong xi lanh và hệ thống điều khiển trung tâm được kết nối bằng công nghệ truyền dẫn không dây. Tùy theo nhiệt độ của quy trình, các phần gia nhiệt khác nhau được yêu cầu và mỗi phần tương ứng với một vỏ gia nhiệt riêng biệt, để kiểm soát nhiệt độ của các phần quy trình khác nhau và đạt được sự kiểm soát chính xác.

2. Cấu trúc ổn định và niêm phong tốt

Xi lanh lò quay được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao, xi lanh được thiết kế với độ dày không đồng đều. Trụ dày ở phần chịu ứng suất uốn. Phần đuôi xe được đỡ bằng một bánh xe đỡ, có diện tích tiếp xúc lớn. Sự giãn nở nhiệt có thể được giải phóng kịp thời để giảm thiệt hại của xi lanh đối với ứng suất bên trong. Đế áo khoác đầu trượt được trang bị khối trượt định hướng để đáp ứng chuyển động của áo khoác do biến dạng nhiệt. Các con dấu đầu vào và đầu ra của đầu lò và đuôi lò được trang bị các khe co giãn, và các con dấu đầu vào và đầu ra được bịt kín cơ học + rèm khí để tránh rò rỉ vật liệu. Vỏ bọc và phốt động xi lanh sử dụng khối than chì để ngăn không khí nóng tràn vào.

3. Chất liệu mịn ra vào, làm nóng đều

Các đường xoắn ốc đầu vào và đầu ra được thiết kế ở đầu nạp và đầu xả của xi lanh để thúc đẩy vật liệu đi vào và xả xi lanh. Một tấm xẻng được đặt trong xi lanh theo vật liệu thực tế cần xử lý để khuấy vật liệu sao cho nó được làm nóng đều. Hướng gấp của tấm xúc trong xi lanh ngược với hướng của xi lanh. Trong khi xoay vật liệu để đảm bảo gia nhiệt đồng đều, nó sẽ giảm độ cao khi rơi vật liệu để ngăn vật liệu bị vỡ.

4. Tốc độ vận hành cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Sơ đồ tái chế không khí nóng được áp dụng để nâng cao hiệu suất sử dụng của lò phản ứng quay gia nhiệt bên ngoài, tiết kiệm nhiên liệu và đạt được mục đích giảm chi phí và tăng hiệu quả.

5. Bảo vệ khóa liên động, mức độ tự động hóa cao

Hệ thống có màn hình hiển thị và cảnh báo khóa liên động về nhiệt độ, áp suất, tốc độ thiết bị, v.v. và tự động chọn chế độ bảo vệ khóa liên động tương ứng theo tín hiệu lỗi của các thiết bị khác nhau. Đồng thời, PLC được sử dụng để điều khiển và quản lý, nhiệt độ xử lý của từng bộ phận của áo khoác có thể được đặt trực tuyến theo từng phần, tự động điều chỉnh và điều khiển tự động để đáp ứng nhu cầu sản xuất.