Tất cả danh mục

+86 18731531256

[email được bảo vệ]

Tin tức

Trang chủ>Tin tức

Đổi mới công nghệ và phát triển đầu đốt lò quay

Thời gian :2024-07-12 8

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của xã hội quy mô lớn, xanh và thông minh của lò quay vôi ở nước tôi, sự đổi mới và phát triển của các doanh nghiệp công nghệ sản xuất thiết bị đầu đốt lò quay. Sau đây giới thiệu sự đổi mới kỹ thuật và sự phát triển của đầu đốt lò quay. Vôi hoạt tính là nguyên liệu sản xuất công nghiệp được sử dụng phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như thép, cacbua canxi, alumina, sản xuất giấy, khai thác kim loại màu, v.v. Trong số các doanh nghiệp, ngành công nghiệp này, nhu cầu sử dụng vôi hoạt tính trong các công ty thép ngành công nghiệp chiếm khoảng 70% và ngành công nghiệp cacbua canxi chiếm khoảng 20%. Vì vậy, mối tương quan giữa hai ngành công nghiệp chính là thép và cacbua canxi và vôi hoạt tính là rất cao. Với sự phát triển kinh tế thịnh vượng của ngành thép và cacbua canxi của Trung Quốc trong những năm gần đây, việc quản lý thiết bị kỹ thuật của hệ thống điều khiển đầu đốt lò quay đã dần phát triển theo hướng quy mô lớn, xanh và thông minh.

Rotary kiln burner

Lò đốt quay là loại lò chính sản xuất vôi hoạt tính, thuận tiện cho việc sản xuất quy mô lớn. Ngoài ra, lò quay còn thích hợp để nung các hạt đá vôi nhỏ, có lợi cho việc tận dụng tối đa đá vôi, nung vật liệu hoàn thiện hơn và chất lượng vôi tốt hơn. Hiện nay, liều lượng tối đa của lò quay vôi hoạt tính được sản xuất ở nước tôi là 5,1 72m3, 1200tpd mỗi ngày.

Đầu đốt lò quay chủ động sử dụng khí lò cao và khí chuyển đổi làm nhiên liệu phụ trợ trong ngành thép, và khí lò điện, tro loại bỏ bụi và tro tinh khiết làm nhiên liệu trong ngành cacbua canxi. Ngành công nghiệp magiê kim loại sử dụng khí carbon xanh và bột carbon xanh làm nhiên liệu. Trước đây, khí thải được thải vào khí quyển và đất. Giờ đây, bằng cách thay thế một phần nhiên liệu, chi phí nhiên liệu được tiết kiệm và giảm ô nhiễm rác thải ra môi trường.

Hệ thống lò quay vôi hoạt động rất phức tạp trong thiết bị xử lý đốt vôi. Ba thiết bị chính là sấy sơ bộ, đốt và làm mát cũng như các thông số quy trình (nhiệt độ, đầu vào và tốc độ xả) có thể được điều khiển độc lập và điều chỉnh linh hoạt. Thiết bị truyền động điện và bộ biến tần đã có từ nhiều năm nay.

Là thiết bị chính trong quá trình nung lò quay, lò đốt đã phát triển với lò quay vôi hoạt động quy mô lớn, xanh và thông minh.

Đầu đốt quy mô lớn:

1.1200TPD Lò quay vôi hoạt tính phụ trợ và đầu đốt

Lò quay được thiết kế để sản xuất đầu đốt SR2 và thiết bị hỗ trợ công suất 1200 tấn/ngày và thiết bị hỗ trợ sẽ được đưa vào sử dụng vào năm 2021. Lò quay sử dụng khí lò điện, bụi và tro tinh khiết làm nhiên liệu, đồng thời đốt khí lò điện và nhiên liệu bụi để hỗn hợp. sự đốt cháy. Đầu đốt được thiết kế để có công suất đốt tối đa: thể tích khí lò điện là 12000Nm3/h, lượng bụi và tro tinh khiết đạt gần 8~12t/h 1. Sau khi chạy 1 tháng, sản lượng đạt thiết kế yêu cầu, và tỷ lệ đốt vôi là 3%.

Lò quay vôi hoạt tính 2.1000t/ngày 1.2 bộ đầu đốt

Tính theo thành phần khí lò điện thì nhiệt trị thấp khoảng 2400 (2600kcal/nm3). Vì vậy, khí lò điện sinh ra từ xỉ cacbua hoàn toàn được sử dụng để nung vôi. Thêm một lượng nhỏ vôi điện và tro tinh khiết xỉ cacbua có thể đáp ứng đầy đủ lượng tiêu thụ nhiệt của xỉ cacbua để sản xuất vôi hoạt tính. TÔI

2.1 Phát thải nitơ thấp của lò quay vôi hoạt tính

Lò quay vôi nghiên cứu tích cực 600TPD có thể sử dụng khí lò cốc và khí chuyển đổi làm nhiên liệu. Vôi sản xuất chủ yếu dùng để luyện thép, yêu cầu CaO%85% và hoạt độ 330mL. Trong những năm gần đây, tiêu chuẩn khí thải quốc gia ngày càng khắt khe, yêu cầu kỹ thuật phát thải NOx (200mg/Nm3), yêu cầu phát triển địa phương 18%O2. Đầu đốt do công ty chúng tôi cung cấp tối ưu hóa thiết kế của hệ thống đốt có hàm lượng nitơ thấp và tốt hơn các yêu cầu bảo vệ môi trường của nước ta về lượng khí thải NOx trong những điều chỉnh gần đây, là 140 ~

3. Đầu đốt thông minh

Đầu đốt lò quay đã thay đổi từ kênh đơn sang kênh đôi, ba kênh và bốn kênh. Thông qua các phương pháp điều chỉnh khác nhau như van gas không điều chỉnh, phần đầu ra có thể điều chỉnh và góc đầu ra có thể điều chỉnh, chiều dài, đường kính và hình dạng ngọn lửa được kiểm soát và việc điều chỉnh linh hoạt.